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浅谈:四川膨胀聚苯板的生产工艺

作者:admin     发布日期: 2022-03-09     二维码分享

    膨胀聚苯板其实是一种保温材料,在我们建筑装修当中这些都是必不可少的,那关于四川膨胀聚苯板的生产工艺肯定很多朋友是不太了解的,下面小编就来给大家分享一下:


四川膨胀聚苯板






    1、预发泡

    首先,将可发性聚苯乙烯珠粒送入连续式或间歇式预发泡机内,加热至90度左右,因粒子软 化、挥发剂挥发逸散,体积膨胀而获取一定发泡倍率的聚苯颗粒。

由于聚苯乙烯原料规格不同,发泡机构差异,以及进料量、蒸汽压力、受热时间和温度的差异会直接影响预发速度及发泡倍率,故须依赖操作人员的熟练及丰富经验,才能获取稳定的发泡倍率,从而维持成型品成型条件和品质的稳定性。

    生产中聚苯乙烯膨胀发泡所需的蒸汽较少,发泡速度快,须妥善控制好蒸汽压力及受热时间,否则因为热遇冷而使发泡颗粒收缩,倍率反而降低;同时也应避免过高倍率,以免成型品收缩、变形。


    2、熟化

    因发泡时聚苯乙烯珠粒内发泡剂的挥发,发泡颗粒内呈真空状态,故须将发泡颗粒送入料仓内放置8小时以上,让空气充分进入发泡颗粒内,使发泡颗粒内外压平衡。经熟化后的发泡颗粒弹性大,干松,流动性好,易成型。

熟化阶段,为便于发泡后颗粒的水分蒸发散失,故熟化仓使用网状纱布制成,以清理发泡颗粒间摩擦时自然积留的静电。同时,应通风良好,以增加熟化速度。

为减少熟化时间,可用干燥流化床或热风吹干装置,将发泡颗粒送入熟化仓内2-4小时即可完成熟化。


    3、膨胀聚苯板成型操作过程

    膨胀聚苯板成型操作步骤分为填料,加热,冷却和脱模等四个过程。

将熟化良好的发泡颗粒送入模腔内,在模腔内被加热至110-120度,使发泡颗粒表面融结在一起;同时因发泡颗粒内残留发泡剂的蒸发及发泡颗粒内空气的膨胀,产生内压,使发泡颗粒紧密贴附于模腔内壁表面,经冷却后,降低内压,再以顶杆顶出,成型后制品具有轻而韧,紧密融结及密封,窝胞不吸水的特点。

产品的密度等级与发泡倍率成反比,应根据产品性能要求和产品规格所确定的密度预先确定发泡倍率。

产品的成型时间指从加料至脱模时间。成型时间的长短除与选用的原料特性有关外,重要的是蒸汽、冷却水及压缩空气,供应条件必一定要稳定才能达到一定标准,才能使制品脱模好,粘合佳,表面平滑,亮丽,及达到缩短成型时间的目标。根据不同规格的产品,这些工艺参数会有差异,应根据具体要求而定。


   4、熟化过程

  脱模出来的成型板材,与预发后的发泡颗粒一样成真空状态,尤其是高倍率的成型板材,因冷却减压产生的收缩压力大,很容易在薄壁部分产生收缩;同时附着于成型板材表面的水分及发泡颗粒内的冷凝蒸汽,一定要依赖常压予以回复及蒸发。

  对发泡倍率为60倍以下的成型板材,放置仓库1天就足够熟化,但对较高发泡倍率的成型板材,有时须在50-60度的烘房内熟化,才能获得满意的产品。

经熟化后的成型板材,其硬度,强度较脱模时均会有显著的变大。


膨胀聚苯板






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